套絲機(jī)特點(diǎn)：
1、 機(jī)頭優(yōu)化改進(jìn)，大幅度提高加工Ф36-Ф50mm鋼筋絲牙精確度與工作效率，有效解決了本行業(yè)在加工Ф36-Ф50mm鋼筋上端部易扭轉(zhuǎn)變形(絲頭擴(kuò)口)、配件損耗高、加工效率低的技術(shù)難題。
2、 一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑。
3、 機(jī)頭結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)，采用直軸無級循壞調(diào)節(jié)，有效降低滾絲輪損耗。
4、 運(yùn)用獨(dú)特的螺旋升角技術(shù)，上絲輕便快捷，提高工作效率
5、 三點(diǎn)一線，同心度高，穩(wěn)定性強(qiáng)。
6、 鋼筋實(shí)現(xiàn)輕松進(jìn)給，機(jī)床滾絲后自動(dòng)回車，每臺(tái)日產(chǎn)500-700個(gè)絲頭。
7、 長導(dǎo)軸設(shè)計(jì)，可加工鋼筋絲牙長度達(dá)到：120mm.
套絲機(jī)主要參數(shù)：
1、主電機(jī)功率：4KW 8A
2、配用電源：三相380V 50HZ
3、減速機(jī)速比：23 出軸轉(zhuǎn)速(82-48)r/min
4、加工鋼筋直徑范圍：Ф12-Ф50mm(HRB35、HRB400、500)
5、最大加工長度：120mm
6、重量：450KG
操作過程
1、接通電源，啟動(dòng)水泵，按下主電機(jī)按鈕，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)漲開，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)稍稍用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車，然后自動(dòng)反轉(zhuǎn)，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。
2、當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，機(jī)器自動(dòng)停止，此時(shí)剝肋刀具自動(dòng)復(fù)位，卸下加工完畢的工件即可。3、用環(huán)通止規(guī)檢查被加工鋼筋螺紋的質(zhì)量。
注意事項(xiàng)
1、冷卻液體必須用水溶性冷卻液。
2、無冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。
3、待加工的鋼筋的端部都應(yīng)平整，須用無齒鋸下料，且在端部100mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。
4、在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。
5、導(dǎo)桿、滑板、機(jī)械限位裝置應(yīng)定期清理并涂油。
6、每天鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。
7、冷卻液體箱半月清理一次。
8、減速機(jī)應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。
9、直螺紋機(jī)床應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。
10、機(jī)殼工作時(shí)必須每天檢查可靠接零或接地。
■付款方式：銀行匯款、支付寶或站代收貨款三種方式。
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■發(fā)貨時(shí)間：付款后當(dāng)天發(fā)貨，定制機(jī)七天內(nèi)發(fā)貨，特殊情況另行通知。
■關(guān)于運(yùn)費(fèi)：運(yùn)費(fèi)到付比較貴，可以預(yù)付，發(fā)物流到付和預(yù)付一樣價(jià)，一般到付。
■質(zhì)量問題：原廠正品，發(fā)貨前嚴(yán)格檢查，如收到貨物有任何問題，7天內(nèi)聯(lián)系我們。
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